冷庫的制冷蒸發器安裝要求有哪些方面呢
來源：www.dxha.com.cn 發布時間：2024年10月09日
冷庫的制冷蒸發器安裝要求涉及多個方面，以確保其正常運行和高 效制冷。以下是對這些要求的詳細歸納：
一、安裝位置與布局
位置選擇：蒸發器應安裝在冷庫內空氣循環良好的位置，避免直接對著冷庫門，Z好吊放在冷庫Z長端，出風口也Z好不要對著門。這樣的布局有利于空氣均勻分布，提高制冷效率。
空間要求：蒸發器周圍應有足夠的空間，以便于檢修和維護。同時，其背部與冷庫保溫板的距離應至少為300mm，以確?？諝庋h和檢修的便利性。
高度與排水：蒸發器排水孔與立板預先安好的排水孔位應垂直，兩者間高差為250mm。對于冷凍冷庫，排水管內應穿排水電熱絲，且排水電熱絲發熱部位只能伸到庫板內50mm處。排水管外部應進行保溫處理，冷藏庫則不需電熱絲，但其他要求相同。
二、安裝細節與注意事項
吊裝與固定：蒸發器的吊裝螺絲孔應提前開好，并確保吊裝穩固。同時，所有貫穿冷庫庫板的部件，以及冷庫庫板與部件縫隙均需用密封膠密封，以防止冷氣泄漏。
電線與銅管：所有電線和銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶包扎好，盡量走直管線并分段固定。電線還需用波紋軟管或走線槽穿管保護，以防止損壞和觸電風險。
三、安全與環保要求
防震與防碰：冷庫機組位置（包括蒸發器）應離地面一定高度（如250mm以上），并安裝防震墊片，以確保設備穩定運行并減少噪音。同時，設備應安裝在不易被人碰著的位置，以防止意外損壞。
環保與節能：蒸發器的安裝應符合環保要求，避免對環境造成污染。同時，應選用高 效節能的蒸發器型號和配置，以降低能耗并提高制冷效率。
四、調試與驗收
系統檢漏與調試：在設備安裝完成后，應對制冷系統進行檢漏和調試。通常采用氮氣對系統加壓并檢漏，如2小時內無泄漏現象，則可抽真空并加氟利昂保壓。同時，應檢查所有接線排線是否正確、電源是否達標等。
化霜系統測試：化霜系統應定期測試其性能，包括化霜定時器、化霜時間和化霜終止溫度等參數的設置與調整。確?；到y能夠正常工作并防止蒸發器結冰。
驗收與移交：在所有工作結束后，應清理庫內外衛生并請客戶進行驗收。驗收內容包括但不限于設備運行狀態、制冷效率、噪音水平以及安全等方面。驗收合格后雙方簽字確認并移交。
綜上所述，冷庫的制冷蒸發器安裝要求涉及多個方面，包括安裝位置與布局、安裝細節與注意事項、安全與環保要求以及調試與驗收等。這些要求旨在確保蒸發器能夠正常運行并高 效制冷，同時保障人員安全和環境保護。
一、安裝位置與布局
位置選擇：蒸發器應安裝在冷庫內空氣循環良好的位置，避免直接對著冷庫門，Z好吊放在冷庫Z長端，出風口也Z好不要對著門。這樣的布局有利于空氣均勻分布，提高制冷效率。
空間要求：蒸發器周圍應有足夠的空間，以便于檢修和維護。同時，其背部與冷庫保溫板的距離應至少為300mm，以確?？諝庋h和檢修的便利性。
高度與排水：蒸發器排水孔與立板預先安好的排水孔位應垂直，兩者間高差為250mm。對于冷凍冷庫，排水管內應穿排水電熱絲，且排水電熱絲發熱部位只能伸到庫板內50mm處。排水管外部應進行保溫處理，冷藏庫則不需電熱絲，但其他要求相同。
二、安裝細節與注意事項
吊裝與固定：蒸發器的吊裝螺絲孔應提前開好，并確保吊裝穩固。同時，所有貫穿冷庫庫板的部件，以及冷庫庫板與部件縫隙均需用密封膠密封，以防止冷氣泄漏。
電線與銅管：所有電線和銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶包扎好，盡量走直管線并分段固定。電線還需用波紋軟管或走線槽穿管保護，以防止損壞和觸電風險。
回油彎與液封：蒸發器回氣口應設置U型回油彎，以方便冷凍油返回冷庫壓縮機。同時，蒸發器的出水管也應設置U型彎形成液封，避免庫內外空氣流通。
三、安全與環保要求
防震與防碰：冷庫機組位置（包括蒸發器）應離地面一定高度（如250mm以上），并安裝防震墊片，以確保設備穩定運行并減少噪音。同時，設備應安裝在不易被人碰著的位置，以防止意外損壞。
環保與節能：蒸發器的安裝應符合環保要求，避免對環境造成污染。同時，應選用高 效節能的蒸發器型號和配置，以降低能耗并提高制冷效率。
四、調試與驗收
系統檢漏與調試：在設備安裝完成后，應對制冷系統進行檢漏和調試。通常采用氮氣對系統加壓并檢漏，如2小時內無泄漏現象，則可抽真空并加氟利昂保壓。同時，應檢查所有接線排線是否正確、電源是否達標等。
化霜系統測試：化霜系統應定期測試其性能，包括化霜定時器、化霜時間和化霜終止溫度等參數的設置與調整。確?；到y能夠正常工作并防止蒸發器結冰。
驗收與移交：在所有工作結束后，應清理庫內外衛生并請客戶進行驗收。驗收內容包括但不限于設備運行狀態、制冷效率、噪音水平以及安全等方面。驗收合格后雙方簽字確認并移交。
綜上所述，冷庫的制冷蒸發器安裝要求涉及多個方面，包括安裝位置與布局、安裝細節與注意事項、安全與環保要求以及調試與驗收等。這些要求旨在確保蒸發器能夠正常運行并高 效制冷，同時保障人員安全和環境保護。
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